Проект автоматических клеток на 15 360 несушек в Ямайке | HIGHTOP

Обзор проекта

Строительство птичника до выбора оборудования может создать серьезную проблему: фактические размеры здания не всегда позволяют установить стандартную конфигурацию клеточного оборудования без дополнительных переделок.

Проект HIGHTOP в Ямайке — хороший пример того, как профессиональное проектирование позволяет решить эту задачу.

На момент обращения в HIGHTOP заказчик уже полностью построил птичник. Вместо того чтобы предлагать перестройку здания или дорогостоящую корректировку его конструкции, специалисты HIGHTOP изучили доступное пространство и разработали схему размещения оборудования с учетом фактических размеров птичника.

В результате была спроектирована автоматическая клеточная система A-Type на 4 яруса, состоящая из 2 рядов по 48 комплектов клеток в каждом ряду. Общая проектная вместимость составляет 15 360 кур-несушек.

Этот проект показывает одно из важных преимуществ работы с опытным производителем оборудования для птицефабрик: оборудование можно адаптировать к уже существующему птичнику, максимально эффективно использовать доступную площадь и при этом обеспечить нормальную работу всех автоматических систем.

Основные характеристики проекта

Параметр	Данные	Параметр	Данные
Местоположение проекта	Ямайка	Размер птичника	105 × 9 × 3,5 м
Тип клеток	Автоматические клетки A-Type, 4 яруса	Расстановка клеток	2 ряда
Комплектов клеток в одном ряду	48	Всего комплектов клеток	96
Общая вместимость	15 360 несушек	Вместимость одного комплекта	160 птиц
Количество птиц на одну дверцу	4 птицы	Размер клетки	1,95 × 0,45 × 0,41 м
Средняя площадь на одну птицу	439 см²/птицу	Электропитание	Однофазное
Период содержания	21–212 недель

Птичник уже был построен до покупки оборудования

Во многих проектах HIGHTOP сначала разрабатывает план птицефермы и конструкцию птичника, а затем подбирает оборудование под утвержденный проект.

В данном случае ситуация была другой: заказчик завершил строительство птичника еще до обращения в HIGHTOP.

Размер доступного пространства составлял примерно 105 метров в длину, 9 метров в ширину и 3,5 метра в высоту.

Перед заказчиком стоял вполне практический вопрос:

Сколько кур-несушек можно разместить в уже построенном птичнике без его реконструкции?

Именно здесь особенно важную роль сыграл инженерный опыт HIGHTOP.

Вместо стандартного решения техническая команда проанализировала размеры здания и разработала индивидуальную схему размещения клеточного оборудования с учетом реальных условий объекта.

Основными задачами были:

• максимально эффективно использовать существующий птичник;
• увеличить количество содержащихся несушек;
• сохранить необходимое рабочее пространство;
• обеспечить стабильную работу системы автоматического кормления;
• избежать дорогостоящей реконструкции уже готового здания.

Индивидуальная планировка для максимальной вместимости

После анализа размеров птичника HIGHTOP разработал 4-ярусную клеточную систему A-Type с двумя рядами.

Каждый ряд включает 48 комплектов клеток, поэтому общее количество составляет 96 комплектов.

При вместимости 160 птиц на один комплект общая проектная вместимость достигает 15 360 кур-несушек.

Такая конфигурация позволила заказчику повысить производственную эффективность без изменения первоначальной конструкции птичника.

При этом специалисты HIGHTOP учитывали не только то, сколько клеток физически можно разместить внутри здания.

При разработке проекта необходимо было одновременно учитывать:

• расположение клеточных батарей;
• систему автоматического кормления;
• конструкцию и высоту кровли;
• рабочие проходы;
• удобство ежедневного обслуживания;
• безопасность и стабильность работы оборудования.

Особенно важным этот вопрос стал из-за использования в проекте автоматической системы кормления портального типа.

Главная инженерная задача: адаптация системы кормления к нестандартной конструкции крыши

Одной из наиболее сложных деталей проекта стала фактическая высота в зоне прохождения автоматической системы кормления.

В отличие от стандартного птичника с одинаковой высотой по всей площади, данное здание имеет нестандартную конструкцию кровли. Поэтому оборудование должно перемещаться через участки с разной высотой свободного пространства.

В одном участке высота до конструкции крыши составляет 2,81 м, а в другом — 3,15 м.

Такая разница в высоте существенно усложняет проектирование системы автоматического кормления.

Если высота оборудования рассчитана неправильно:

• система может задевать крышу на участке высотой 2,81 м;
• на участке высотой 3,15 м могут возникнуть проблемы с устойчивостью и рабочим зазором;
• оборудование может мешать работе клеток или ежедневному обслуживанию птицефермы.

В подобных условиях даже небольшая ошибка в проектировании может привести к необходимости дорогостоящих изменений после установки.

Поэтому HIGHTOP скорректировал конструкцию и рабочую высоту портальной системы кормления с учетом фактической геометрии здания. Это позволило обеспечить плавное перемещение оборудования по всей длине птичника и сохранить необходимый безопасный зазор в обеих зонах.

👉 Чтобы лучше понять, как система проходит через участки с разной высотой, рекомендуем ознакомиться с чертежами проекта, где подробно показаны конструкция оборудования и траектория его движения.

Этот проект хорошо показывает важный принцип профессионального проектирования птицеферм:

Успешный проект — это не просто оборудование, которое физически помещается в здании. Важно обеспечить точное соответствие оборудования каждой особенности конструкции птичника и стабильную работу всей системы.

От существующего здания до полностью автоматизированной птицефермы

После утверждения схемы размещения HIGHTOP поставил для проекта полный комплект автоматического клеточного оборудования для кур-несушек.

Система включает основную конструкцию клеточных батарей, а также автоматические системы кормления, поения, сбора яиц и другое необходимое оборудование для современной фермы по производству яиц.

Для централизованного хранения корма и обеспечения стабильной подачи заказчик также установил силос для корма.

Поскольку вся система была спроектирована на основе точных замеров здания еще до начала производства, монтаж оборудования прошел без необходимости изменять существующую конструкцию птичника.

Такой подход позволил заказчику:

• снизить затраты на строительные переделки;
• сократить сроки монтажа;
• максимально использовать уже вложенные средства в строительство;
• организовать полностью автоматизированное содержание несушек в нестандартном птичнике.

Что этот проект показывает владельцам птицеферм

Проект в Ямайке дает несколько важных практических выводов для фермеров, которые уже построили птичник или только планируют строительство.

Измеряйте птичник до покупки оборудования

Размеры здания напрямую влияют на вместимость клеток, расположение оборудования, движение системы кормления и удобство ежедневного обслуживания.

Покупка оборудования без предварительной проверки размеров птичника может привести к дополнительным расходам на переделку здания.

Существующий птичник можно эффективно оптимизировать

Не каждый готовый птичник необходимо перестраивать только потому, что его размеры изначально не были рассчитаны под конкретную клеточную систему.

При точных замерах и профессиональном проектировании оборудование можно адаптировать к существующему зданию и эффективнее использовать имеющуюся площадь.

Максимальная вместимость — это не просто больше клеток

Увеличение количества птицы необходимо рассматривать вместе с рабочими проходами, доступом к оборудованию, вентиляцией, безопасностью и возможностью нормальной эксплуатации фермы.

Цель заключается не просто в том, чтобы установить как можно больше клеток, а в достижении максимальной практической вместимости при сохранении стабильной и эффективной работы всей системы.

Небольшая деталь конструкции может повлиять на весь проект

В данном проекте разница между высотой 2,81 м и 3,15 м стала важным фактором при проектировании портальной системы кормления.

Даже небольшое изменение размеров здания может определить, будет ли автоматическое оборудование работать нормально или потребуются дорогостоящие изменения.

Именно поэтому профессиональное проектирование до начала производства оборудования имеет большое значение.

Оборудование, использованное в проекте

Автоматическая клеточная система HIGHTOP A-Type на 4 яруса

В проекте используется 4-ярусная автоматическая клеточная система HIGHTOP A-Type, разработанная с учетом фактических размеров существующего птичника.

Система включает 96 комплектов клеток и рассчитана на содержание 15 360 кур-несушек, что позволяет эффективно использовать имеющуюся площадь здания.

Основные преимущества

Адаптация к существующему птичнику

Схема размещения клеток и системы кормления разрабатывается с учетом реальных размеров здания, а не ограничивается стандартной конфигурацией.

Высокая вместимость

Четыре яруса позволяют содержать значительно больше птицы на имеющейся площади птичника.

Комплексная автоматизация

Автоматические системы кормления, поения и сбора яиц сокращают объем ручного труда и повышают эффективность ежедневного управления птицефермой.

Гибкое инженерное проектирование

HIGHTOP может адаптировать размеры и расположение оборудования с учетом высоты здания, конструкции крыши и других особенностей конкретного объекта.

Эффективное использование существующих инвестиций

Адаптация оборудования к уже построенному птичнику позволяет избежать ненужной реконструкции и максимально эффективно использовать инвестиции, вложенные в инфраструктуру фермы.

Постройте эффективную птицеферму вместе с HIGHTOP

Проект в Ямайке демонстрирует простой, но важный принцип:

Профессиональный поставщик оборудования должен адаптировать решение под ферму клиента, а не заставлять клиента адаптировать свою ферму под стандартное оборудование.

От измерения существующего здания и расчета его практической вместимости до разработки схемы клеточных батарей и адаптации портальной системы кормления — HIGHTOP уделяет внимание реальным инженерным задачам каждого проекта.

Если у вас уже есть птичник, даже если он изначально не проектировался под оборудование HIGHTOP, вы можете предоставить нам его размеры и планировку.

Наша инженерная команда оценит доступное пространство и разработает индивидуальную конфигурацию клеточного оборудования, которая позволит максимально увеличить производственную мощность, сохранив при этом безопасную и эффективную работу всей автоматизированной системы.

HIGHTOP — профессиональные решения для птицеферм, разработанные с учетом особенностей вашей фермы.